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液压旋回破碎机出现局部脱落的轴瓦应该如何修复?

编辑:新葡萄京官网 发布时间:[2013/12/20] 已访问:1147

  在液压旋回破碎机的工作过程中,偏心套巴氏合金经常会出现脱落现象,导致偏心套损坏。一般,引起轴瓦脱落的原因有安装误差、配合表面磨损、矿石清理不干净或矿石等。为了降低轴瓦脱落对破碎机的影响,需要及时采取有效修复方法。

  常见的修复方法是补焊修复,具体操作如下:

  ①清除脱落和松动的巴氏合金。首先将偏心套水平置放,用小锤轻轻敲击巴氏合金表面,将松动、脱落的巴氏合金全部清除。准备好轴承合金、锡焊条和氯化锌。

  ②清洗。修复面用砂纸、铜丝刷等工具清除偏心套本体和巴氏合金的表面氧化层、锈蚀和油污,并用10%~15%的稀盐酸清洗锈蚀斑痕,约5~10 min后,马上用盐水冲洗,再用冷水冲洗并烘干。若轴瓦上只有油污,也可用80~90℃ 的NaOH溶液冲洗5~10min,再用80~100℃ 的热水冲洗并烘干。

  ③挂锡。将轴瓦的非浇铸表面上涂一层保护膜(由40%%白垩土、40%硅酸钠和20%水调和而成)并马上烘干,然后在挂锡表面涂一层助溶剂(由50%氧化锌、50% 氯化铵制成)。用氧化焰将脱落面烧一遍,以清除残留在脱落面内的石墨和油垢,然后用中性焰或轻微碳化焰加热瓦面清除。当加热到300℃左右时将氯化锌涂于表面,再将锡焊条融化后薄薄覆盖于表面,直到表面全部挂满锡为止。为增加巴氏合金的挂锡强度,在偏心套下部燕尾槽下方焊接厚度为3mm的钢板。

  ④补焊。挂锡后应接着补焊,以免氧化。补焊时先加热瓦面,并用轴承合金焊条摩擦融化,当能与锡溶在一起时即可填充焊丝,同时向前移动,首遍不宜太厚,以免热胀冷缩产生缩孔。用上述方法补焊,直到厚度符合要求为止。如果脱落面积较大,应分成若干小块,分别补焊后连成整体。

  ⑤扫尾处理。用小锤全面敲击,检查是否有脱离的锡块。检查合格后制作样板,用锉刀 砂纸等工具处理补焊后的巴氏合金,使其达到技术要求,不允许有气孔、砂眼、裂纹和松脱现象等。

  经过上述修复工艺修补后的偏心套不仅达到设计要求,延长了偏心套的使用寿命,且对破碎机破碎效率的提高大有裨益。

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