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颚式破碎机过载保护的方法及功能原理

编辑:新葡萄京官网 发布时间:[2012/11/13 8:54:28] 已访问:1643

         鄂式破碎机破碎作业工况极为恶劣,工作负荷波动性很大,尖峰负荷通常为平均负荷的3倍以上。常因人料不均或因破碎腔进入极硬极强的不可破碎物(如铁块等,以下简称料障)而出现突然的大幅度的超载险情。为此,鄂式破碎机多设有针对性的过载保护措施,发展至今,常用的主要有以下几种方法。

(1)肘板折断法:设定肘板低强度易折断点,即在破碎机出现过载时,肘板应力灵敏区因应力急剧上升到极限值而自行折断,切断动力传递,防止机器损伤。

这种传统的过载保护措施,结构简单,制造容易。但由于肘板(一般为铸铁)的机械性能波动性较大及受计算精度的限制,无法精确定量控制折断点,实际应用中往往是过载而得不到保护。况且,即使过载时得到了保护,但由于破碎机处于事故状态,在清理、拆装和换件前机器是不能运行的,这势必造成流程中断,延误生产。

(2)飞轮限矩保护:采用弹簧摩擦离合器、液压摩擦离合器或设置安全销等。此类方法在简摆式鄂式破碎机上应用较多。

(3)液压保护:由于前述两种过载保护方法存在保护不可靠和事故状态下需停机处理,造成流程中断及其恢复较麻烦等问题,在破碎处理含有较多料障的物料流时(如钢渣破碎线),往往不能适应生产的需要。因此,研制安全可靠的液压保护装置取代传统的消极保护手段,更大限度地保证机器安全平稳地进行连续运转显得尤为必要。

2 液压过载保护装置的工作原理

鄂式破碎机的液压过载保护机构主要由工作缸、储能器、柱塞式喷油泵、凸轮装置、油压调节装置、动作阀、过滤器、油箱等组成。

2.1 构件功能

(1)工作缸 提供鄂式破碎机推力板正常工作所需推力,过载时缸内油压升高,活塞右移缩回,以限制破碎机破碎力;

(2)储能器 降低液压系统油压脉动,使动作阀在过载时准确动作泄油;

(3)凸轮装置 它是柱塞式喷油泵柱塞上、下移动的机械能输入装置;

(4)油压调节装置 根据系统油压升高或下降,通过其内部小活塞的作用,由拔叉机构驱动柱塞式喷油泵的柱塞逆时针或顺时针方向转动一个角度;

(5)柱塞式喷油泵 向系统提供高压油,在柱塞的圆柱表面铣有螺旋形斜槽,槽内有孔道和柱塞上面的泵腔相通;柱塞套上有进油孔和回油孔。其泵油有效行程由柱塞与柱塞套相对位置确定,当柱塞逆时针方向转动时,有效行程减小,泵油少;反之,泵油增大;

(6)动作阀 动作阀为自行设计的装置,内有面积不同的两个活塞,当上腔压力高于下腔压力时,活塞下移,对上腔泄油;当上腔压力低于或等于下腔压力时,活塞处于上极限位置,泄油口被堵液压系统处于正常工作状态。

 


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